另一種常見(jiàn)的不銹鋼管件生產(chǎn)流程涉及焊接與拋光工藝。

訂帶與壓延：首先，根據(jù)客戶(hù)需求，從煉鋼廠訂購(gòu)鋼帶原材料。隨后，使用壓延機(jī)將卷板壓延至所需管材的厚度。這一步驟確保了原材料的厚度均勻，為后續(xù)工藝提供了保障。

退火與分條：壓延后的卷板經(jīng)過(guò)退火處理，恢復(fù)其正常的不銹鋼屬性。然后，根據(jù)所需生產(chǎn)的管材外徑大小，進(jìn)行分條處理，將大板分成不同寬度。

制管與焊接：將分條后的鋼帶放入制管機(jī)中，通過(guò)模具卷成相應(yīng)的形狀，并進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制溫度和焊接速度，以確保焊縫的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

拋光與表面處理：焊接后的管材經(jīng)過(guò)拋光機(jī)進(jìn)行表面拋光，去除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮和雜質(zhì)，使管材表面呈現(xiàn)出銀亮色。這一步驟不僅提高了管材的美觀度，還增強(qiáng)了其耐腐蝕性能。

成品檢驗(yàn)與包裝：對(duì)成品不銹鋼管件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試，包括外觀檢查、尺寸檢查、壓力測(cè)試等。合格后，進(jìn)行包裝并入庫(kù)保存，等待發(fā)貨。